2024-10-02
Poolelektrilise virnastaja veoki kandevõime võib olenevalt tootjast ja mudelist erineda. Üldjuhul võib kandevõime olla vahemikus 1000 kg kuni 2000 kg. Enne seadmete ostmist on soovitav arvestada käsitletavate toodete kaalu ning teha sobiv valik poolelektrilise virnastaja kandevõimest lähtuvalt.
Peamine erinevus poolelektrilise ja täiselektrilise virnastaja vahel on jõuallikas. Poolelektriline virnastaja toetub elektrilisele tõstesüsteemile ja käsitsi lükkamisele, samal ajal kui täiselektriline virnastaja saab iseseisvalt sooritada kõik tõste- ja teisaldamistoimingud läbi elektrisüsteemi. Täiselektriline virnastustõstuk sobib rohkem rakendusteks, mis nõuavad sagedast ja pikaajalist käsitsemist, samas kui poolelektriline virnastaja võib rahuldada madalama sagedusega teisaldamise vajadusi.
Garantiitingimused apoolelektriline virnastajavõib olenevalt tootjast või tarnijast erineda. Soovitatav on enne ostu sooritamist tarnijaga konkreetne garantiipoliitika kinnitada. Üldjuhul võib seadme põhiosa garantiiaeg ulatuda ühest aastast kuni kolme aastani, samas kui elektrilise tõstesüsteemi garantiiaeg võib ulatuda kuuest kuust kuni ühe aastani. Garantii katab ainult tootmisdefektid ja ei kata kahjusid, mis on põhjustatud inimlikest vigadest või ebaõigest kasutamisest.
Kokkuvõtteks võib öelda, et poolelektriline virnastaja on oluline materjalikäitlusseade, mis võib oluliselt parandada töö efektiivsust ja vähendada töömahukust. Enne seadmete soetamist on soovitatav arvestada töökeskkonna spetsiifiliste vajadustega ja valida sobivad seadmed. Shanghai Yiying Crane Machinery Co., Ltd. on professionaalne materjalikäitlusseadmete tootja ja tarnija. Täiustatud tehnoloogia ja suurepärase teenindusega pakume klientidele kvaliteetseid tooteid ja lahendusi. Täpsema tooteinfo ja konsultatsiooni saamiseks võtke meiega ühendust aadressilsales3@yiyinggroup.com.
1. M. Krensel ja A. Hellmann (2018). "Robootika mõju materjalikäitluse efektiivsusele ladudes." International Journal of Production Economics, 198, 103-113.
2. S. K. Prasad ja K. R. Rajagopal (2016). "Robotite materjalikäitlussüsteemide ja nende rakenduste ülevaade." Journal of Manufacturing Systems, 39, 183-195.
3. Y. Zhang, A. Dolgui ja G. Morel (2018). "Tootmise ja turustamise automatiseeritud materjalikäitlussüsteemide võrdlev analüüs." CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 21, 99-109.
4. J. D. Campbell ja W. W. Lim (2017). "Materjalikäitlusseadmete ergonoomika ja disain." Procedia Engineering, 174, 322-329.
5. S. L. Chong, M. A. Abdullah ja A. R. Abu Bakar (2017). "Materjalikäitlusseadmete mõju tarneahela toimimisele." Journal of Advanced Manufacturing Technology, 11, 11-26.
6. X. Liu ja G. Lv (2019). "Tootmissüsteemides esineva materjalikäitlusseadmete sõiduplaani probleemi modelleerimine ja analüüs." Tehisintellekti insenerirakendused, 81, 64-78.
7. L. Li, F. Wang ja G. Liu (2017). "Automatiseeritud tootmissüsteemide materjalikäitluse optimeerimismudelite ülevaade." Journal of Intelligent Manufacturing, 28, 1033-1049.
8. H. Van Landeghem ja D. Cattrysse (2019). "Materjalikäitlusseadmete valik: ülevaade praegustest tavadest ja tulevikuperspektiividest." International Journal of Production Research, 57, 1793-1813.
9. V. K. Kushwaha ja A. A. Deshmukh (2018). "Materjalikäitlusseadmete valiku protseduuride ülevaade." Journal of Manufacturing Technology Management, 29, 417-448.
10. S. R. P. de Carvalho ja J. W. M. Oliveira (2020). "Otsuste tugisüsteem materjalikäitlusseadmete valimiseks tootmissüsteemides." International Journal of Production Research, 58, 1954-1970.